粉尘污染源几乎产生于露天采区生产的各个环节，如穿孔、爆破、铲装、运输、破碎、排土等。另外，采区内的辅助车辆和采矿工程的施工(如斜坡道的施工、边坡清理等)也会产生粉尘污染源，但比较而言，前者产生的污染程度要严重得多。

一、矿山粉尘污染产尘

1、穿孔作业产尘

牙轮钻机或二次破碎所使用的手持式、气腿式或凿岩机在工作面过程中，由于钻头对岩石的冲击、挤压以及切剥、摩擦，被碎成大小不一的颗粒烟尘，其中有一部分排出孔口后就形成粉尘。凿岩产尘的特点是时间长而持续，而且大量粒尘的直径小于微米级，它是露天采区微细矿尘的主要来源之一。尤其是牙轮钻机分布点广且散，造成产尘点多而散，而接触这类粉尘作业的人较多，接触时间较长，对职工的危害性较大。

2、爆破作业产尘

爆破作业时，因矿岩受到药包爆破的巨大压力、高温及应力波作用而粉碎，位移后形成粉尘。其瞬时产尘量极大，产尘量与一次爆破的炮孔数目、炮孔参数、炸药种类、矿岩性质、地质构造体伤害极大。

3、铲装作业产尘

首先电铲挖掘矿岩时，沉落在矿岩表面上的和摩擦、碰撞产生的粉尘因受振动而扬起形成二次扬尘;其次铲斗在向电动轮车卸下矿岩时，由于落差，会产生巨大粉尘。另外，电铲在清扫爆堆时也会产生粉尘。

4、运输作业产尘

运输路面沉积的粉尘在受到电动轮汽车经过时所产生的压挤、振动和气流的影响，无规则地运动起来，造成二次扬尘。同时从有关露天矿大气质量监测表明，汽车运输矿岩时，路面行车扬尘是露天矿采区最大的粉尘污染源，占采区总产尘量的70%~90%。

5、排土场排土作业产尘

排土场因电动轮汽车在卸岩时岩石的碰撞、摩擦而产尘。特别是采矿场采区高段排土的排土场，其落差较大，且排放量又大，所形成的二次扬尘量很大，对周边环境污染严重。

6、边坡清理、道路修筑、工作面平整的二次扬尘

这些部位的粉尘受到振动和气流作用时，飞散到空气产生二次扬尘。

7、破碎作业产尘

破碎机工作时，矿石被挤压撞击，使矿石间隙中的空气猛烈挤压出来。当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切压缩作用，带动粉尘一起通过加料口向外排出。

8、筛分作业扬尘

在筛分过程中，由于物料随振动筛作垂直于筛面的方向快速振动产生扬尘。

9、皮带运输作业扬尘

矿石筛分后，经溜槽排到下部的皮带运输机上。由于之间有一落差，粉尘流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料中，相互的卷吸作用瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

二、粉尘污染治理对策

从采区粉尘源的产生原因情况来看，各道工序都会产生粉尘污染，只是产生的强度不同。要分清主次，抓住重点，对这些产尘部位进行综合治理，粉尘污染才能得到有效的控制。

1、尘源的封闭

采取密封措施，严格封闭产尘部位和产尘设备，使粉尘封闭在一定的空间内。如牙轮钻机的凿岩平台设置孔口积尘罩，使得产尘部位全部密封，就地控制粉尘。

2、湿式作业

增加矿岩和工作面、道路湿度，防止粉尘飞扬，降低空气中含尘量。这是在旱季防尘采取的主要手段。一般湿式作业可以选择金元易生态高效抑尘剂。

3、穿孔作业防尘

牙轮钻机穿孔。利用设于钻机上的水泵向气压管路中送入一定量的水，水与气形成风水混合物，沿钻杆中心送到孔底，在钻进过程和排渣过程中湿润粉尘，形成潮湿粉团或泥浆，然后排至密封罩内。

4、爆破作业防尘

在爆破前可向预爆区洒水。水不仅能湿润矿岩表面和粉尘，还可通过裂隙渗透到矿体内部，起到很好的防尘效果。

5、运输道路防尘

化学产品抑尘剂喷洒 ，抑尘剂与水有很强的结合力，使得水分不易被蒸发掉。抑尘剂对周围空气中的水分子有很强的吸附力，所以含水率高，失水速度变慢，能使路表的保湿时间更长，从而有效抑制尘土的飞扬。正因为如此，道路在喷洒抑尘剂之后，可大大降低道路日常的洒水和冲刷频率，从而节省人力、财力和物力。节约大量宝贵的水资源。

6、二次扬尘的处理

向粉尘二次飞扬点(如工作面、整修边坡、排土场等)洒水或氯化钠溶液，或在扬尘物料表面喷洒抑尘剂。抑尘剂和废石间具有黏结力，它们互相渗透扩散。在化学作用和物理吸附作用下，废石表面形成薄层硬壳，以防风吹日晒而扬尘。

7、铲装作业防尘

（1）预先湿润土堆。装载硬岩，采用水枪冲洗;挖掘软而容易起尘的岩土时，采用洒水器喷洒。

（2）装载时喷雾洒水和生态高效扬尘捕捉抑尘剂混合液，使之随铲装和卸装作业移动，直接喷向尘源，以取得良好降尘效果。

8、破碎筛分粉尘治理

设置喷雾降尘装置。在破碎作业中，物料表面含湿度是减少粉尘逸散的重要因素。在破碎机各料口设置喷雾降尘装置能起到有力的抑尘作用。若单纯采用喷水降尘，水量过大，出现料口阻塞；水量过小，又达不到抑尘效果，采用化学生态高效扬尘捕捉抑尘剂即可保持物料表面一定的含湿度又可减少用水量(前后用水量比为4:1)。将化学生态高效扬尘捕捉抑尘剂按1:1000比例和水混合，用高压气体将混合液通过喷雾咀充分雾化，均匀喷洒在物料上，使物料润湿，增大表面含湿度。

9、皮带运输扬尘的治理

在各转运点合理设置喷雾降尘装置，采用转运点密封喷雾抑尘，可以达到有效的降低岗位粉尘浓度的治理效果。各转运点皮带头、尾密封3～5m，罩内均匀设置喷雾咀，利用高压气体将水通过喷雾咀雾化成30～60um左右的雾滴，靠凝结、碰撞捕集罩内空气中的扬尘。为避免皮带与带轮之间打滑，在水中加入化学生态高效扬尘捕捉抑尘剂，减少用水量以及加强抑尘效果。破碎系统采用湿式作业及湿式除尘可使岗位粉尘浓度下降70%～80%，外排粉尘浓度降至100mg/m3以下。

10、实行技术改造

（1）采用合理的炮孔网和空气间隙装药结构，减少粉尘产生量。

（2）水封爆破。将水袋放置在炮孔外部表面，利用辅助起爆药包，与爆破同时将水袋破碎，使水分散成细水滴，并与产生的粉尘接触湿润，以达到降尘效果。

（3）向水中加入生态高效抑尘剂，洒水效果和作用时间也将大大增加。

11、加强现场管理

（1）防尘工作是采矿场的一项重要工作，各有关部门在布置、检查、评比生产工作的同时，把防尘工作也应放在相等的地位。

（2）各相关部门实行防尘目标管理。对每月的各个工序的防尘制定相应的目标，然后月底进行总结，改善防尘措施，加强现场防尘管理。

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